1. tooraine eeltöötlus
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0,02%) võib ketruse ajal hõlpsalt hüdrolüüsida ja puruneda. Kuivatamine viiakse läbi vaakumtrumiku kuivati temperatuuril 120–140 kraadi 4-6 tundi, et hoida niiskusesisaldust alla 50 ppm.
• Viskoosi kiudude ettevalmistamine: viskoos läbib vananemise, kollasuse ja lahustumise, et luua ketramislahus (viskoosne lahus, mis sisaldab leelise tselluloosi). Seejärel viiakse läbi filtreerimine ja degaseerimine lisandite ja mullide eemaldamiseks, et tagada spinnity. Viskoosikiud segatakse tavaliselt põhikiudude (näiteks viskoosiga klambrite kiudude) kujul, pikkusega 38-51 mm ja peenusuuring 1,67-2,22 DTEX.
2. ketrusprotsess
Segatud lõngad toodetakse peamiselt kahe meetodi abil:
• Rõnga ketramine: polüesterklambrite kiud ja viskoosiga klambrid segatakse ühtlaselt (kasutades käsitsi eelseadmeid või ketta segisti). Seejärel töödeldakse sega lõnga avamise, kaardistamise, joonistamise, ringi liikumise ja ketramise kaudu. See meetod saavutab väga ühtlase kiudude segunemise ja sobib tavapäraste kangaste jaoks, kuid madalama tootmise efektiivsusega.
• Siro ketramine/kompaktne ketramise optimeerimine: toidades kahte Rovingit (üks polüesterõngas ja üks viskoosi lõng) ning ühendades need keerdumiseks, lõnga tugevuse ja lõnga ühtluse parandamiseks, vähendades samal ajal karvasust, muutes selle sobivamaks - lõppkappide jaoks.
3. kudumisprotsess
Segatud lõngasid saab kootud või kootud sõltuvalt sihtkanga tüübist:
• Kootud kangad: kootud kangad kasutavad tavalisi, twill- või satiinist kudumisi, nii lõime kui ka koelõngad on polüester/viskoosisegu (nt suhe 65/35). Kudumise ajal tuleks tähelepanu pöörata viskoosi kiudude staatilisele elektrile (mida saab leevendada töötoa niiskuse vahatamise või suurendamisega 60–70%-ni).
• silmkoelised kangad: tavaliselt toodetakse koelülmas - kootud ümmargusi või lamedaid kudumismasinaid, nagu kampsun ja ribi, viskoosi kiud kasutavad oma pehmust kandja sobivuse suurendamiseks, samal ajal kui polüestri kiud tagavad silmuse stabiilsuse.
4. Võtme viimistlemise sammud
• Depingu ja küürimine: kui kangas sisaldab suurust (kootud kangaste jaoks), kasutatakse looduslike lisandite eemaldamiseks ja abiteenistujate ketramise ensüümide või leelismagente. Selles etapis tuleks liigse kahjustuse vältimiseks kontrollida viskoosi kiudude leelise kontsentratsiooni (vähem või võrdne 5 g/L).
• Pehmendamine ja seadistamine: Poldide pehmendajaid (näiteks silikoone) kasutatakse käetunde tugevdamiseks, samas kui kõrge - temperatuuri seadistamine (180-200 kraad 20-30 sekundit) stabiliseerib polüestri mõõtmete stabiilsuse ja hoiab ära viskkiudu liigse kokkutõmbumise (soojuskriisi kiirus on umbes 5-protsendiline).
• Värvimisprotsess: kuna polüester nõuab kõrget temperatuuri ja kõrgrõhu hajumist (umbes 130 kraadi), samas kui viskoosikiud sobib reaktiivseks värvimiseks toatemperatuuril ja normaalrõhus (60- 80 kraadi), on kaks- vanni meetodit "Dying First ja siis tollal" on optimeeritud protsessis, mis on tavaliselt optimeeritud ", mis on tavaliselt optimeeritud, või optimeeritud, või optimeeritud, või optimeeritud protsessis, mis on tavaliselt optimeeritud" optimeeritud protsessis. "Üks - vanni kaheastmeline meetod" (kõigepealt surev viskoos madalal temperatuuril ja seejärel polüester kõrgemal temperatuuril värvimine).
